怎樣設計出環氧膠粘劑的最佳配方？中國環氧樹脂行業協會專家表示，要設計出環氧膠粘劑的最佳配方，達到所要求的膠接性能，就必須瞭解環氧膠粘劑的粘附機理和膠接的破壞機理。我國在這方面已做了大量研 究，並提出了許多理論，雖然都還存在一些不足之處，但是已闡明和解決了不少實際問題，大大推動了環氧膠粘劑的開發應用。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，環氧樹脂膠粘劑配方設計的基本原則，首先要把握好以下三個方面：一是膠粘劑階性質與膠接性能的關係；二是所需環氧膠粘劑關鍵性能的主要依據；三是環氧膠粘劑配方設計的步驟和方法。怎樣設計出環氧膠粘劑的最佳配方？據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，要設計出環氧膠粘劑的最佳配方，就必須瞭解環氧膠粘劑的粘附機理和膠接的破壞機理。這闡明和解決了不少實際問題，推動了環氧膠粘劑的開發應用。

    關於環氧樹脂膠粘劑配方設計的基本原則，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，主要包括三個方面。

    一、膠粘劑階性質與膠接性能的關係。膠粘劑的性能對膠接性能具有決定性的影響，對膠粘劑的配方設計至關重要。接頭中膠層和介面層的性能主要取決於膠粘劑的結構、性能及其固化歷程，當然還與被粘物的表面結構和性質等有關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，這裏節討論的膠粘劑的性質，是指固化後的膠層和介面層階性質。影響膠接性能的膠粘劑性能主要有：

    1、膠粘劑的強度和韌性。前者是膠粘劑抵抗外力的能力，而後者是降低應力集中、抵抗裂紋擴展的能力。提高膠粘劑的強度和韌性有利於提高接頭的膠接強度。

    2、膠粘劑的模量和斷裂伸長率。兩者影響膠接接頭的應力分佈。低模量和高斷裂伸長率的膠粘劑會大大提高“線受力”時的膠接強度。但是模量太低、斷裂伸長率太大，往往會降低內聚強度，反而位膠接強度降低。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，對這兩種影響相反的因素，只有找到它們共同影響下的最佳值，才能得到最好的“線受力”’膠接強度。

    3、膠粘劑的穩定性和耐久性。這是它抵抗周圍環境(溫度、濕度、老化、介質侵蝕等)使膠粘劑性能劣化和結構破壞的能力。對提高接頭的耐熱性、耐濕熱性、耐老化性、耐腐蝕性及安全可靠性等有決定性作用。抗剪強度(面受力)和剝離強度(線受力)顯然是性質不同的兩類性能。 前者屬於應力範疇，是材料的極限應力(破壞應力)；後者與膠粘劑的形變能有關，屬於能量範疇，是材料的斷裂能(斷裂功)。所以有人把剝離強度列為韌性參數。

    中尾一宗等測定了膠層厚度、溫度及測試速度與剝離強度的關係，發現這些參數可以換算，曲線中剝離強度峰的數目與膠粘劑的轉變點數目有關。環氧膠粘劑的硬度、模量與膠接性能的關係，可按硬度大小分成四個區域：非結構性膠粘劑、柔性膠粘劑、一般結構膠粘劑和耐熱膠粘劑。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，必須指出的是：膠粘劑的性能與膠接性能是相互關聯又相互制約的，只有綜合考慮、全面權衡，才能設計出所需環氧膠粘劑的最佳配方。